隨著科技的發(fā)展，我們擁有了很多的機械設(shè)備來幫助我們進行加工制造，手工制造已經(jīng)很少見了，流延機和擠出機等機械產(chǎn)品也出現(xiàn)在了我們的生產(chǎn)中。不過機械設(shè)備也有出現(xiàn)故障的時候，流延機在使用的時候也會出現(xiàn)一些問題。遇到這兩種問題該如何進行解決呢？

一、流延機出現(xiàn)故障的原因

電氣部分出現(xiàn)故障后，請首先檢查輸入電源，然后檢查外圍線路，再查相應(yīng)的控制器；變頻器、PLC等本身都帶有各種保護功能，正常情況下不會出現(xiàn)嚴重的故障。其中變頻器故障和PLC故障尤為常見。

當(dāng)設(shè)備變頻器在出現(xiàn)故障后，整機自動降速停機；查看變頻器說明書“故障處理”部分，作相應(yīng)處理，復(fù)位出現(xiàn)故障變頻器，重新開機。PLC出故障時，PLC主機右邊“PROG-E”指示燈常亮；檢查輸入輸出點的外圍電路是否短路將PLC工作電源斷電復(fù)位即可。

流延輥溫度升高，薄膜的挺度增加，下機摩擦系數(shù)變小，但透明度降低，橫向延伸率降低。溫度過低易導(dǎo)致摩擦系數(shù)增大，薄膜發(fā)澀，影響收卷質(zhì)量，溫度過高易引起薄膜橫向延伸率降低，使產(chǎn)品在冬季時發(fā)脆，在鍍鋁、復(fù)合過程中容易斷膜。

二、流延機出現(xiàn)故障的解決方法

1、流延機啟動時，嚴禁人員在操作過程中面對出料口未知，避免高溫熔體噴出傷人。

2、保持機器表面各導(dǎo)輥和硅膠輥的清潔和地板干燥，接近流延機設(shè)備的地面不能有水滯留，以避免發(fā)生漏電觸電等情況。

3、干燥烘箱內(nèi)部保持干凈，清理吸料機的濾清器和過濾網(wǎng)。在使用后要仔細檢查淋膜機的溫控裝置是否完好。

4、工作結(jié)束時，膠水盤、上膠網(wǎng)紋輥、壓合硅膠輥、背壓輥一定要清洗干凈，否則直接影響涂膠的劑量造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

5、當(dāng)流延輥及其他冷卻輥表面容易積聚原料內(nèi)部小分子析出物，污染冷輥表面，影響薄膜外觀質(zhì)量。必須停機清理，開機前檢查確認輥表面的清潔程度。以延長持續(xù)生產(chǎn)時間，減少開停機增多帶來的損耗。

6、檢查真空填料機是否正常工作，不允許螺桿與機筒空轉(zhuǎn)動。換下的硅膠輥清潔干凈包好，懸空存放。

7、若需要檢修流延機，需要斷開電源后再進行，禁止帶電作業(yè)。同樣，非技術(shù)人員，不得擅自拆卸流延機。